(1)咸陽(yáng)陶瓷泥漿泵介紹模具的準(zhǔn)備和清理包括：按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)新模型進(jìn)行檢查，模型內(nèi)表面有油污及殘缺的地方必須清除干凈，新模型的水分一般為6—8％，但形狀復(fù)雜小而薄的可以高一些，反之則可低一些，不小于4％；模型的烘干，一般控制在室溫28～35℃溫度，防止因干燥不均而使制品變形：使用前要將模型上附著的灰土等雜質(zhì)清除干凈，使模型能對(duì)合嚴(yán)實(shí)以避免跑漿漏泥；增強(qiáng)坯體在模型上的附著力，有利于防止雜質(zhì)對(duì)坯體造成污染。

(2)對(duì)模型刷水的方法一般天寒時(shí)，都要用清水擦模，其目的在于坯體在模型內(nèi)能自由收縮，不至開(kāi)裂；而對(duì)新模型、干模型或平面較大的產(chǎn)品如水箱、卷槽、坐便器的圈胎、洗面器的凹面部分，則應(yīng)使用混水擦模，其目的在于增加模型對(duì)泥漿的吸附力。

同時(shí)還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同，選擇不同的擦模方法如水箱類產(chǎn)品即使較濕，也需用混水擦模。雙面吃漿的洗面器的凹面模型，一般也需用混水擦模。

此外還應(yīng)掌握各類產(chǎn)品的主要部位及其擦模技巧。對(duì)大平面部位，如坐便器的大胎、水箱的平面必須擦均勻，不能有漏擦現(xiàn)象：坯體的凹凸棱角部位，應(yīng)適當(dāng)用力擦，不能用力過(guò)重也不能漏擦：雙面吃漿的產(chǎn)品擦模應(yīng)放在凹畫(huà)；產(chǎn)品零部件的圈蓋部分應(yīng)是擦模；蹲便器、水箱、坐便器的大胎等上口部位。要用力擦，擦均勻以防止上口部位過(guò)早脫模。

對(duì)新舊模型擦模用力的大小一般按以下原則掌握：新模、干模，要用重力，以**其吸附力大：已使用到中期的模型，由于毛細(xì)孔外露比較容易，吸漿應(yīng)使用中力或微力，以利于脫模：已使用到晚期的模型或濕模，應(yīng)使用微力，在擦模部位用水一帶即可，防上出現(xiàn)開(kāi)裂。

(3)正確進(jìn)行組裝對(duì)已處理好需要組合使用的模型，對(duì)正合嚴(yán)、裝卡牢固，塞緊放漿孔準(zhǔn)備注漿。工作時(shí)注意輕拿輕放。

(4)將泥漿放空點(diǎn)排除老泥漿和系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

(5)將泥漿輕緩地注滿模型，應(yīng)避免“泥漿沖擊”造成斑點(diǎn)、圈紋等缺陷。

(6)使用試驗(yàn)澆注杯，判斷正確的空漿時(shí)間，從而達(dá)到要求的澆注件厚度。

(7)空漿(放漿)應(yīng)預(yù)先敞開(kāi)氣孔，避免“抽吸”現(xiàn)象。目前有三種空漿方法：自然壓力回漿，即利用管道的坡度，將放出的泥漿在自然壓力下流回泥漿池；利用泥漿泵，通過(guò)回漿管道，將管道及模型里多余的泥漿抽回泥漿池，這種方法往往因管道漏氣影響效果；真空回漿，即利用下注式的注漿管道借助真空泵形成的負(fù)壓回漿。

(8)判斷脫模所要求達(dá)到的固化程度(鞏固期)太早，注件會(huì)塌下來(lái)：太遲，注件收縮并且在受到模子束縛的地方會(huì)自行裂開(kāi)，造成廢品。一般此過(guò)程約為吃漿時(shí)間的一半

(9)脫模時(shí)坯體的含水率約在19％～20％，較軟的注件在脫模時(shí)不變形，必須具有高超的技藝才能達(dá)到，

(10)在脫模以后用泥漿和泥釘修補(bǔ)較小的裂隙。

(11)把各種需要相連的配件粘到一起，即修粘。如粘管、粘圈、粘底、粘檔等，完成制品的外觀形狀，衛(wèi)生陶瓷坯體修粘時(shí)的含水率一般為15％～17％零件坯體比主坯體的含水率可稍低2％～3％，以避免因收縮不均而開(kāi)裂(一般零件坯比主坯收縮快)。

(12)判斷正確的開(kāi)孔條件。坯體太軟，注件會(huì)變形：太硬，會(huì)有后來(lái)開(kāi)裂的危險(xiǎn)。

(13)根據(jù)制品的不同款式，選取正確的打孔位置和角度。

(14)刀子的設(shè)計(jì)和磨利。

(15)避免撕裂的切割技術(shù)。

(16)正確掌握干燥速度，在低于臨界濕度以后，坯體收縮很小，可以快速干燥而不開(kāi)裂。

(17)工作過(guò)程中保持環(huán)境清潔，避免坯體受到污染。

(18)特別在搬動(dòng)大件坯體時(shí)，不損傷坯體。這需要正確的工作姿勢(shì)、技術(shù)和力量。

(19)在表皮硬了的情況前完成修坯，使有害飛塵減小。

(20)在假日之后，處理過(guò)度陳化了的泥漿和干模子。